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 Fabrication française &  savoir-faire

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Du bois au parquet fini, un savoir-faire maîtrisé dans nos ateliers

Chez Deschaumes, nous faisons le choix d’une fabrication française, au plus près de la matière. De la préparation des lames jusqu’à la finition, les différentes étapes de transformation sont réalisées dans nos ateliers. Ce processus nous permet de maîtriser la fabrication, de suivre la matière à chaque étape et de contrôler la qualité de nos parquets. Une exigence qui s’inscrit dans un savoir-faire transmis depuis quatre générations.

Nos deux ateliers de fabrication en France

Saint-Pierre-les-Étieux

Notre site historique, situé dans le Cher, regroupe notamment nos bureaux, notre showroom et plusieurs de nos lignes de fabrication.

 

Saint-Pierre-des-Corps

Notre second atelier, situé en Indre-et-Loire, complète notre capacité de production et notre savoir-faire de fabricant français.

 

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Comment fabriquons-nous nos parquets ?

 01 — Sélectionner et préparer le bois

La fabrication commence par la préparation et la sélection des lames. Le bois est calibré et travaillé afin d'obtenir les dimensions nécessaires à sa transformation en parquet.

Les singularités sont ensuite observées et triées pour constituer les différents choix de bois. Cette sélection permet d'orienter chaque lame vers la fabrication correspondant à ses caractéristiques.

 02 — Usiner chaque lame

Les lames sont ensuite usinées dans nos ateliers pour obtenir leurs dimensions et leurs profils définitifs.

Usinage des faces, profilage des extrémités et réalisation des systèmes d'assemblage : chaque opération contribue à préparer les lames pour leur future mise en œuvre.

 03 — Contrôler et ajuster

Le contrôle accompagne la fabrication à chaque étape. Les dimensions, les profils et la qualité des lames sont vérifiés pour s'assurer qu'ils correspondent aux exigences de la commande.

Les pièces non conformes au choix prévu sont identifiées et peuvent, lorsque cela est possible, être réusinées dans une largeur ou une longueur adaptée.

 04 — Poncer 

Après l'usinage, les lames sont poncées avant de recevoir leur finition. Cette étape permet de préparer la surface et de révéler les qualités naturelles du bois.

 05 — Réaliser la finition

Selon le projet, le parquet peut recevoir une finition huilée ou vernie. La finition, réalisée dans le cadre de notre processus de fabrication, donne au parquet son aspect final et contribue à sa protection.

 06 — Emballer et expédier

Avant de quitter nos ateliers, chaque commande fait l'objet d'un dernier contrôle. La conformité, la finition et la couleur sont vérifiées avant l'emballage. Les produits conformes sont ensuite emballés manuellement et préparés pour leur livraison.

 

Une origine et une fabrication certifiées

Nos parquets sont fabriqués exclusivement à partir de chêne issu de forêts françaises, gérées durablement. Nous privilégions un circuit court, responsable et maîtrisé, de l'approvisionnement en bois à la fabrication dans nos ateliers.

Cette maîtrise nous permet de garantir  :

  • une origine claire et vérifiable
  • une traçabilité maîtrisée
  • une qualité contrôlée tout au long de la fabrication

Avec DESCHAUMES, vous connaissez l'origine de votre parquet et son lieu de fabrication. Nos certifications et labels apportent des garanties complémentaires sur l'origine du bois et la fabrication française de nos produits :

  • PEFC : bois issu de forêts durablement gérées
  • Bois de France : bois français transformé en France
  • OFG (Origine France Garantie) : valeur majoritairement produite en France
  • Parquet de France : fabrication française certifiée de bout en bout

En savoir plus

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Recrutement Centre Bois Massif

Notre savoir-faire au service de vos projets d'aménagement

Nous vous offrons la possibilité de personnaliser vos parquets, vos panneaux, vos claustras de l'aspect du bois jusqu'aux finitions, afin de répondre au mieux aux contraintes de votre projet.

La personnalisation commence par le choix de l'aspect du bois : plus homogène ou, au contraire, marqué par les singularités naturelles du chêne. Nous adaptons ensuite les dimensions : épaisseur, largeur, longueur et pouvons étudier vos plans pour définir la solution adaptée à votre projet.

Selon les produits, nos ateliers peuvent également réaliser différents usinages : arêtes chanfreinées ou adoucies, angles, pose de raidisseurs… puis appliquer la finition sélectionnée, huilée ou vernie.

Pour un plan de travail de cuisine sur mesure, les dimensions et usinages peuvent être réalisés directement dans nos ateliers afin de vous livrer un produit prêt à poser.

Une question, besoin de conseils ? Venez à notre rencontre ou contactez-nous, nous prendrons toujours le temps de vous conseiller avant de lancer en production votre commande.

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